Дробильно-сортировочные комплексы
Дробильно-сортировочные комплексы
Дробильно-сортировочный комплекс
для переработки отходов
железобетонных изделий
производительностью 50-70 тн в час
схема комплекса:
- ПОЛУЧАЕМЫЙ ПРОДУКТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ ТУ 5711-001-40296246-99 «Щебень из бетона»
- Себестоимость производства 1 м3 готового продукта составляет 75 – 85 рублей (с НДС)
За многие годы беспрерывной работы заводы по производству железобетонных изделий накопили огромные склады отходов производства.
Реалии сегодняшнего дня заставляют нас задуматься об экономии, а экономия это, в том числе, переработка и использование в производстве собственного вторичного сырья.
Переработанные отходы жб изделий могут использоваться при:
- производстве фундаментных блоков (ФБС);
- производстве ленточных фундаментов (ФЛ);
- производстве плит перекрытий;
- производстве перемычек, ригелей, лестничных маршей и площадок;
- производстве товарного бетона класса до В25 (М350);
- производстве асфальта;
- обратной засыпки котлованов;
- устройстве дорог и проездов;
- на металлолом существует постоянно высокий спрос у покупателей
Описание технологического процесса
Исходный материал крупностью не более 425 мм засыпается в приемный бункер (С1). Далее из бункера материал поступает на вибрационный питатель (А1). Затем в щековую дробильную установку (А2) для первичного дробления.
По ленточному транспортеру (В1) после первичного дробления материал поступает в роторную дробильную установку (А3). В процессе транспортировки от основного материала отделяются металлические включения с помощью магнитного сепаратора (А5).
После роторной дробильной установки материал поступает по ленточному транспортеру (В2) на Виброгрохот (А4), где происходит разделение материала по фракциям (0-5 мм, 5-20 мм, 20-40 мм). Составляющие материала крупнее 40 мм отправляются по ленточному транспортеру (В3) на повторную переработку в роторную дробильную установку.
Материал соответствующий требуемым фракциям транспортируется с помощью ленточных транспортеров (В4) в зону выгрузки.
Комплект поставки:
|
Наименование |
Описание |
Количество |
|
1. Приемный бункер исходного материала (С1) |
Металлический конус 3 000 х 3 000 мм, оборудованный опорными металлическими конструкциями |
1 комплект |
|
2. Вибрационный питатель (А1) |
Производительность 40 – 100 т/час Электропривод 2 шт по 2,2 кВт Размер бункера 3 000 х 900 мм Габаритные размеры (д/ш/в) 3 050 х 1 430 х 1 550 мм |
1 комплект |
|
3. Щековая дробильная установка (А2) |
Приемный бункер 500 х 700 мм Максимальный размер входящего материала 425 мм Размер материала на выходе 50-100 мм Производительность 45 - 80 т/час Энергопотребление 55 кВт Габаритные размеры (д/ш/в) 1 890 х 1 916 х 1 870 мм |
1 комплект |
|
4. Роторная дробильная установка (А3) |
Приемный бункер 400 х 1 080 мм Максимальный размер входящего материала 350 мм Производительность 50 - 80 т/час Энергопотребление 75 кВт Габаритные размеры (д/ш/в) 2 455 х 2 086 х 2 800 мм |
1 комплект |
|
5. Виброгрохот (А4) |
Количество слоев – 3 шт Габариты вибрационного экрана 1 500 х 4 800 мм Производительность 50 - 250 т/час Энергопотребление 15 кВт Габаритные размеры (д/ш/в) 5 120 х 2 590 х 3 540 мм |
1 комплект |
|
6. Ленточный танспортер (В1) |
650 х 19 000 мм, угол наклона 180 Энергопотребление 5,5 кВт |
1 комплект |
|
7. Ленточный танспортер (В2) |
650 х 22 000 мм, угол наклона 180 Энергопотребление 7,5 кВт |
1 комплект |
|
8. Ленточный танспортер (В3) |
500 х 22 000 мм, угол наклона 180 Энергопотребление 5,5 кВт |
1 комплект |
|
9. Ленточный танспортер (В4) |
500 х 15 000 мм, угол наклона 180 Энергопотребление 5,5 кВт |
3 комплекта |
Система управления комплексом представлена в виде консоли управления, оборудованной контрольными, измерительными и сигнальными приборами (ABB, Schneider, Siemens).
Стоимость комплекта оборудования дробильно-сортировочного комплекса для переработки отходов
железобетонных изделий (п.п. 1-9)
уточняйте по телефону бесплатной линии 8 800 505 93 99
или воспользуйтесь формой "Заявка онлайн" в правой стороне экрана
В стоимость включены расходы по шеф-монтажу оборудования, пусконаладочным работам и обучению персонала Заказчика
Срок производства и поставки: 40 дней
Гарантия на оборудование: 12 месяцев с момента запуска в эксплуатацию
Сервисное обслуживание: заключаем договора на сервисное текущее и плановое обслуживание; бесперебойное снабжение запасными частями
бесплатный звонок по России 8 800 505 93 99