Стационарный бетонный завод
БСУа-120h-л
Схема:
1. Система дозировки инертных материалов (приемные бункера)
2. Система подачи инертных материалов в смеситель (ленточный конвейер)
3. Система смешивания (смеситель)
4. Башня смесителя
5. Система дозировки цемента
6. Система подачи и дозировки воды
7. Система дозировки хим. добавок
8. Пневматическая система
9. Диспетчерская с электронной системой автоматического управления
10. Шнеки подачи цемента
11. Силоса для хранения цемента
Назначение стационарного бетонного завода БСУа-120h-л:
Приготовление высококачественных бетонных и растворных смесей при строительстве объектов промышленного, сельскохозяйственного и гражданского назначения с производительностью 120 м3 готовой бетонной смеси в час.
Краткое описание производственного процесса:
Инертные материалы (крупный наполнитель фракции до 80 мм, песок) загружаются в расходные (приемные) бункера дозирующей установки фронтальным погрузчиком или самосвалом, цемент подается в силос при помощи компрессора из цементовоза.
После выбора оператором нужного рецепта бетонной либо растворной смеси на управляющем компьютере автоматизированной системы управления, инертные (щебень и песок) подаются из приемных бункеров в бункера-дозаторы, где происходит их последующее взвешивание весовыми тензодатчиками. Затем взвешенные (дозированные) инертные материалы по ленточному конвейеру подаются на наклонный ленточный конвейер для дальнейшей их транспортировки в смеситель.
Одновременно с процессом дозировки инертного материала на бетонном заводе происходят следующие процессы:
- подача цемента с помощью шнекового конвейера в дозировочный бункер цемента, где в зависимости от марки бетонной смеси происходит взвешивание цемента и дальнейшее его сбрасывание в смеситель.
- дозировка хим. добавок
- дозировка воды
После загрузки всех инертных материалов в смеситель происходит их смешивание и подача необходимого количества воды и хим. добавки.
Выгрузка готовой бетонной смеси производится в автомиксер или самосвал.
Преимущества:
- Бетонный завод изготовлен в соответствии с мировыми стандартами по новейшим технологиям. На предприятии, осуществляющем сборку завода, внедрена технология производственного контроля ISO 9001.
- Комплектующие и составные части включают в себя лучшие мировые и самые современные разработки, применяемые в производстве высококачественного строительного оборудования:
Пневматика – AIRTEC (Корея)
Весовые датчики – Transcell/TOLEDO (США)
Вибраторы сводообрушения, двусторонние клапана, фильтра – WAM (Италия)
Редукторы смесителей – SICOMA/Bonfiglioli (Италия)
Шнеки подачи цемента – SICOMA/WAM (Италия)
Электротехнические части – Schneider, АРТ, ABB
- Использование фильтров WAM (Italy) в складах цемента позволяет соответствовать экологическим нормам и соблюдать самые жесткие требования по выбросам в атмосферу. Данное соблюдение экологических норм позволяет обеспечить комфортные условия для работы персонала, обслуживающего бетонный завод.
- Высокоточные весовые датчики Transcell/TOLEDO (USA) устанавливаемые на бетонных заводах позволяют производить точную дозировку инертного материала и сопутствующих компонентов.
- Новейшая автоматизированная система управления (АСУ) разработанная нашими специалистами отражает на мониторе компьютера все стадии технологического процесса, хранит в памяти неограниченное количество рецептов бетона и бетонных смесей, ведет архивирование данных по отгрузке и расходу инертного материала (щебень, песок, цемент, вода, хим. добавки) и отчетности, распечатывает на принтере счета-фактуры, накладные и ежедневно отправляет отчеты об отгрузке готовой продукции и расходе инертного материала на электронную почту администратора (владельца завода).
- Функция «старт/стоп» позволяет контролировать администратору ход отгрузки на экране ноутбука, планшета или смартфона, так же произвести остановку завода посредством смс сообщения, подтвердить доступ оператору.
- Наша система в режиме on-line позволяет администратору отслеживать процесс поступления инертного материала, производства бетонных смесей и отгрузки готовой продукции
- Система АСУ имеет многоуровневую систему доступа (администратор, оператор 1, 2, 3 и тд.)
- Система видеонаблюдения позволяет администратору наблюдать за работой завода и всех его сотрудников в режиме он-лайн
Несущие металлоконструкции:
- Для изготовления металлоконструкций оборудования нашей компании используется сталь 18кп качественная. Главным преимуществом данной марки стали является меньшее содержание серы в ее составе. Сера является вредной примесью в металлах. Увеличенное содержание серы уменьшает прочность стали, уменьшает устойчивость стали к коррозии, сварные швы не обладают достаточной прочностью и способны на разрушение при постоянных динамических нагрузках.
-Сталь 18кп качественная имеет повышенную устойчивость к динамическим нагрузкам при пониженных температурах. При производстве данной марки стали ведется постоянный контроль за ее составом. Сталь 18кп качественная используется для производства особо ответственных конструкций с высокими требованиями к прочностным характеристикам.
Технические характеристики
Наименование |
Показатели |
Производительность БСУ по готовой смеси в час |
120 м3/ч |
Количество и объем приемных бункеров для инертных материалов* |
4 по 20 м3 |
Тип смесителя |
Горизонтальный двухвальный |
Система смазки |
Автоматическая |
Объем смесителя по выходу готовой смеси |
2000 л |
Система загрузки инертных материалов в смеситель |
Ленточный конвейер (угол подъема 180) |
Климатическое исполнение |
Летнее/зимнее |
Система управления БСУ |
Автоматическая |
Точность дозировки инертных материалов |
±2% |
Точность дозировки цемента |
±1% |
Точность дозировки воды |
±1% |
Точность дозировки добавок |
±1% |
Энергопотребление всего БСУ |
165 кВт |
Общий вес оборудования |
72 тн |
Необходимая площадь для размещения оборудования |
940 м2 |
* количество и объем приемных бункеров для инертных материалов может быть изменен Клиентом при оформлении заказа
Комплект поставки:
Наименование узла |
Основные элементы узла |
Технические характеристики |
Кол-во |
1. Система дозировки инертных материалов |
Приемные бункера инертных материалов на раме (ширина загрузки 3,3 м) |
20 м3 |
4 шт |
Весовой бункер - дозатор |
Тип взвешивания: индивидуально для каждого бункера |
4 шт |
|
Весовой датчик |
Тензодатчик TRANSCELL (USA) |
4 компл |
|
Ленточный конвейер с устройством очистки |
Общая длина ленты 42000 мм, ширина 800 мм |
1 шт |
|
Пневмоцилиндры |
AIRTЕC (Korea) |
12 шт |
|
Вибратор сводообрушения |
WAM (Italy) |
4 шт |
|
Решетки на бункера |
ячейка 100х100 мм |
4 шт |
|
2. Система подачи инертных материалов в смеситель |
Ленточный конвейер |
Общая длина ленты 77400 мм, ширина 1000 мм. Угол подъема 18° |
1 шт |
Эл. привод с редуктором |
37 кВт |
1 шт |
|
Натяжное устройство |
Мет. конструкция |
1 компл |
|
Верхний и нижний опорный ролики |
Мет. конструкция |
1 компл |
|
Рама |
Мет. конструкция |
1 компл |
|
Устройство очистки ленты |
Мет. конструкция |
1 компл |
|
Защитная обшивка |
Мет. лист |
1 компл |
|
3. Система смешивания |
Смеситель горизонтальный двухвальный, объем выгрузки готовой смеси - 2000 л |
Броня - Nihard 500 HB Лопатки - Nihard 600 HB |
1 шт |
Редукторы смесителя |
Bonfiglioli (Italy) |
2 шт |
|
Эл. привод |
37 кВт |
2 шт |
|
Система выгрузки |
Шиберная заслонка на гидравлическом приводе |
1 компл |
|
Система автоматической смазки |
Nanjing (Korea) |
1 компл |
|
4. Башня смесителя |
Рама |
Мет. конструкция |
1 компл |
Приемный бункер инертных материалов (устанавливается перед смесителем) |
Мет. конструкция |
1 шт |
|
Лестницы и ограждающие конструкции (2 уровня) |
Мет. конструкция |
1 компл |
|
Пневматический затвор |
AIRTЕC (Korea) |
1 шт |
|
Вибратор сводообрушения |
WAM (Italy) |
2 шт |
|
Утепленная защитная обшивка башни смесителя |
Сэндвич панели 75 мм |
1 компл |
|
Система вентиляции смесителя |
SM-10 SICOMA (Italy) |
1 компл |
|
Устройство промывки смесителя |
Система подачи воды под высоким давлением |
1 компл |
|
5. Система дозировки воды |
Дозирующая емкость на раме |
600 кг |
1 шт |
Весовой датчик |
Тензодатчик TRANSCELL (USA) |
3 шт |
|
Двусторонний пневмоклапан |
Ø 100 мм SICOMA (Italy) |
2 компл |
|
Индикаторы уровня |
Защитное исполнение |
1 компл |
|
Насос |
Антикоррозийное исполнение |
2 шт |
|
Трубопровод |
Оцинкованная сталь |
1 компл |
|
6. Система дозировки цемента |
Бункер – дозатор на раме |
1200 кг |
1 шт |
Весовой датчик |
Тензодатчик TRANSCELL (USA) |
3 шт |
|
Двусторонний пневмоклапан |
Ø 300 мм SICOMA (Italy) |
1 шт |
|
Вибратор сводообрушения |
WAM (Italy) |
1 шт |
|
7. Система дозировки хим. добавок |
Дозирующая емкость на раме |
60 кг |
1 шт |
Весовой датчик |
Тензодатчик TRANSCELL (USA) |
1 шт |
|
Двусторонний пневмоклапан |
Ø 50 мм SICOMA (Italy) |
3 шт |
|
Индикаторы уровня |
Защитное исполнение |
2 компл |
|
Насос |
Антикоррозийное исполнение |
2 компл |
|
Трубопровод |
Оцинкованная сталь |
2 компл |
|
8. Пневматическая система |
Компрессор |
Fusheng (Korea) |
1 шт |
Система пневмопроводов |
Пластик |
1 компл |
|
Ресивер |
200 л |
2 шт |
|
9. Автоматическая электронная система управления |
Силовой шкаф |
Комплект оборудования |
1 шт |
Шкаф управления |
Комплект оборудования |
1 шт |
|
Консоль управления |
Комплект оборудования |
1 шт |
|
Комната оператора 8 м2 |
Комплект оборудования |
1 шт |
|
Компьютер |
Промышленное исполнение EVOC |
2 компл |
|
Монитор LCD |
17” Lenovo |
2 компл |
|
Реле |
Schneider (France)/ABB (Switzerland) |
1 шт |
|
Автоматы защиты |
Schneider (France)/ABB (Switzerland) |
1 шт |
|
Мини - реле |
OMRON (Japan)/APT (USA) |
1 компл |
|
Контроллер |
OMRON (Japan) |
1 шт |
|
UPS (источник бесперебойного питания) |
SANTEK (Korea) |
1 компл |
|
Кондиционер |
1.5 кВт Midea (China) |
1 шт |
|
Принтер |
Panasonic |
1 шт |
|
Соединительные кабели |
Медь |
1 компл |
|
10. Система подачи цемента |
Шнек |
Ø273, длина 9 м Sicoma (Italy) |
2 шт |
11. Система видео наблюдения |
Камера |
(защитное исполнение) |
2 шт |
Монитор |
17” Lenovo |
2 шт |
Опции:
- силоса для цемента объемом 50, 100, 150, 200, 300 тонн (разборная по сегментам банка силоса, фильтра, датчики верхнего и нижнего уровней положения цемента, поворотная заслонка, система аэрации, автоматическая система продувки фильтров, опорная рама, лестницы и ограждающие конструкции);
- система зимнего утепления для обогрева инертных материалов и производственных помещений
Срок производства и поставки: 40 дней
Гарантия на оборудование: 2 года
Сервисное обслуживание: заключаем договора на сервисное текущее и плановое обслуживание; бесперебойное снабжение расходными и запасными частями