8 (8482) 618 330, +7 927 891 83 30

БСУа-60h-лр

Стационарный бетонный завод

БСУа-60h-лр

Схема:

              BSUa-60h-lr         

1. Система дозировки инертных материалов (приемные бункера)

       2. Система подачи инертных материалов в смеситель (рифленый ленточный конвейер – шеврон)

       3. Система смешивания (смеситель)

       4. Башня смесителя

       5. Система дозировки цемента

       6. Система дозировки воды

       7. Система дозировки хим. добавок

       8. Пневматическая система

       9. Диспетчерская с электронной системой автоматического управления

     10. Система подачи цемента (шнек)

     11. Силос для хранения цемента

 

Назначение стационарного бетонного завода БСУа-60h-лр:

Приготовление высококачественных бетонных и растворных смесей при строительстве объектов промышленного, сельскохозяйственного и гражданского назначения с производительностью 60 м3 готовой бетонной смеси в час.

Краткое описание производственного процесса:

         Инертные материалы (крупный наполнитель фракции до 80 мм, песок) загружаются в расходные (приемные) бункера дозирующей установки фронтальным погрузчиком или самосвалом, цемент подается в силос при помощи компрессора из цементовоза.

После выбора оператором нужного рецепта бетонной либо растворной смеси на управляющем компьютере автоматизированной системы управления, инертные (щебень и песок) подаются из приемных бункеров в бункера-дозаторы, где происходит их последующее взвешивание весовыми тензодатчиками. Затем взвешенные (дозированные) инертные материалы по ленточному конвейеру подаются на рифленый ленточный конвейер для дальнейшей их транспортировки в смеситель.

Одновременно с процессом дозировки инертного материала на бетонном заводе происходят следующие процессы:

- подача цемента с помощью шнекового конвейера в дозировочный бункер цемента, где в зависимости от марки бетонной смеси происходит взвешивание цемента и дальнейшее его сбрасывание в смеситель.

- дозировка хим. добавок

- дозировка воды

После загрузки всех инертных материалов в смеситель происходит их смешивание и подача необходимого количества воды и хим. добавки.

Выгрузка готовой бетонной смеси производится в автомиксер или самосвал.

Преимущества:

                - Бетонный завод изготовлен в соответствии с мировыми стандартами по новейшим технологиям. На предприятии, осуществляющем сборку завода, внедрена технология производственного контроля ISO 9001.

                - Комплектующие и составные части включают в себя лучшие мировые и самые современные разработки, применяемые в производстве высококачественного строительного оборудования:

                Пневматика – AIRTEC (Корея)

                Весовые датчики – Transcell/TOLEDO (США)

                Вибраторы сводообрушения, двусторонние клапана, фильтра – WAM (Италия)

                Редукторы смесителей – SICOMA/Bonfiglioli (Италия)

                Шнеки подачи цемента – SICOMA/WAM (Италия)

                Электротехнические части – Schneider, АРТ, ABB

                - Использование фильтров WAM (Italy) в складах цемента позволяет соответствовать экологическим нормам и соблюдать самые жесткие требования по выбросам в атмосферу. Данное соблюдение экологических норм позволяет обеспечить комфортные условия для работы персонала, обслуживающего бетонный завод.

                - Высокоточные весовые датчики Transcell/TOLEDO (USA) устанавливаемые на бетонных заводах позволяют производить точную дозировку инертного материала и сопутствующих компонентов.

                - Новейшая автоматизированная система управления (АСУ) разработанная нашими специалистами отражает на мониторе компьютера все стадии технологического процесса, хранит в памяти неограниченное количество рецептов бетона и бетонных смесей, ведет архивирование данных по отгрузке и расходу инертного материала (щебень, песок, цемент, вода, хим. добавки) и отчетности, распечатывает на принтере счета-фактуры, накладные и ежедневно отправляет отчеты об отгрузке готовой продукции и расходе инертного материала на электронную почту администратора (владельца завода).
                 - Функция «старт/стоп» позволяет контролировать администратору ход отгрузки на экране ноутбука, планшета или смартфона, так же произвести остановку завода посредством смс сообщения, подтвердить доступ оператору.

           - Наша система в режиме on-line позволяет администратору отслеживать процесс поступления инертного материала, производства бетонных смесей и отгрузки готовой продукции

                - Система АСУ имеет многоуровневую систему доступа (администратор, оператор 1, 2, 3 и тд.)

               - Система видеонаблюдения позволяет администратору наблюдать за работой завода и всех его сотрудников в режиме он-лайн

Несущие металлоконструкции:

               - Для изготовления металлоконструкций оборудования нашей компании используется сталь 18кп качественная. Главным преимуществом данной марки стали является меньшее содержание серы в ее составе. Сера является вредной примесью в металлах. Увеличенное содержание серы уменьшает прочность стали, уменьшает устойчивость стали к коррозии, сварные швы не обладают достаточной прочностью и способны на разрушение при постоянных динамических нагрузках.

                 -Сталь 18кп качественная имеет повышенную устойчивость к динамическим нагрузкам при пониженных температурах. При производстве данной марки стали ведется постоянный контроль за ее составом. Сталь 18кп качественная используется для производства особо ответственных конструкций с высокими требованиями к прочностным характеристикам.

Технические характеристики

 

Наименование

Показатели

Производительность БСУ по готовой смеси в час

60 м3

Количество и объем приемных бункеров для инертных   материалов*

3 по 15 м3

Тип смесителя

Горизонтальный двухвальный

Система смазки

Автоматическая

Объем смесителя по выходу готовой смеси

1000 л

Система загрузки инертных материалов в смеситель

Рифленый ленточный конвейер

(угол подъема 370)

Климатическое исполнение

Летнее/зимнее

Система управления БСУ

Автоматическая

Точность дозировки инертных материалов

±2%

Точность дозировки цемента

±1%

Точность дозировки воды

±1%

Точность дозировки добавок

±1%

Энергопотребление всего БСУ

95 кВт

Общий вес оборудования

26,5 тонн

Необходимая площадь для размещения оборудования

225 м2

 * количество и объем приемных бункеров для инертных материалов может быть изменен Клиентом при оформлении заказа 

Комплект поставки:

 

Наименование

Состав

Описание

Кол-во

1. Система   дозировки инертных материалов

Приемные бункера инертных материалов на раме (ширина загрузки 3,3 м)

15 м3

3 шт

Весовой бункер-дозатор

Тип взвешивания:   индивидуально для каждого бункера

3 шт

Весовые датчики

Тензодатчики TRANSCELL (USA)

3 компл

Ленточный конвейер с   устройством очистки

Общая длина ленты   22600 мм, ширина 800 мм

1 шт

Пневмоцилиндры

AIRTEC (Korea)

9 шт

Вибраторы сводообрушения

WAM (Italy)

3 шт

Решетки на бункера

ячейка 100х100 мм

3 шт

2. Система подачи инертных материалов в смеситель

Рифленый ленточный конвейер - шеврон

Общая длина ленты   30100 мм, ширина 1000 мм, угол подъема 370

1 шт

Эл. привод с редуктором

15 кВт

1 шт

Натяжное устройство

Мет. конструкция

1 компл

Верхний и нижний опорный ролик

Мет. конструкция

1 компл

Рама

Мет. конструкция

1 компл

Устройство очистки ленты

Мет. конструкция

1 компл

3. Система смешивания

Горизонтальный   двухвальный смеситель, объем по выгрузке готовой смеси – 1000 литров

Броня - Nihard 500 HB

Лопатки - Nihard 600 HB

1 шт

Редукторы смесителя

Bonfiglioli (Italy)

2 шт

Эл. привод

22 кВт

2 шт

Система выгрузки смеси

Шиберная заслонка на гидравлическом приводе

1 компл

Система автоматической смазки

Nanjing (Korea)

1 компл

Система автоматической промывки смесителя

Подача воды под   давлением

1 компл

4. Башня смесителя

Рама

Мет. конструкция

1 компл

Приемный бункер инертных материалов (устанавливается перед смесителем)

Мет. конструкция

1 шт

Разгрузочная воронка

Усеченный конус, сталь 5 мм

1 шт

Лестницы и ограждающие конструкции (2 уровня)

Мет. конструкция

1 компл

Вибратор сводообрушения

WAM (Italy)

1 шт

5. Система дозировки цемента

Бункер – дозатор на раме

600 кг

1 шт

Весовые датчики

Тензодатчики TRANSCELL (USA)

3 шт

Двусторонний пневмоклапан

Ø250 мм SICOMA (Italy)

1 шт

Вибратор сводообрушения

WAM (Italy)

1 шт

6. Система дозировки воды

Дозирующая емкость на раме

300 кг

1 шт

Весовые датчики

Тензодатчики TRANSCELL (USA)

3 шт

Двусторонний пневмоклапан

Ø100 мм SICOMA (Italy)

1 шт

Насос

Антикоррозийное   исполнение

1 шт

Трубопровод, фитинги, запорная арматура

Оцинкованная сталь

1 компл

7. Система дозировки хим. добавок

Дозирующая емкость на раме

50 кг

1 шт

Весовой датчик

Тензодатчики TRANSCELL (USA)

1 шт

Двусторонний пневмоклапан

Ø 50 мм

SICOMA (Italy)

1 шт

Насос

Антикоррозийное   исполнение

1 шт

Трубопровод, фитинги, запорная арматура

Оцинкованная сталь

1 компл

8. Пневматическая система

Компрессор

5 кВт

1 шт

Клапан

AIRTEC (Korea)

1 шт

Система пневмопроводов

Пластик

1 компл

Ресивер

200 л

2 шт

9. Автоматическая   электронная система управления

Силовой шкаф

Комплект   оборудования

1 шт

Шкаф управления

Комплект   оборудования

1 шт

Консоль управления

Комплект   оборудования

1 шт

Диспетчерская 8 м2

Комплект   оборудования

1 шт

Компьютер с программным обеспечением

Промышленное   исполнение EVOC

2 шт

Монитор LCD

17” Lenovo

1 шт

Контакторы

Schneider   (France)/ABB(Switzerland)

1 компл

Автоматы защиты

Schneider   (France)/ABB(Switzerland)

1 компл

Мини - реле

OMRON (Japan)/APT (USA)

1 компл

Контроллер

OMRON (Japan)

1 компл

UPS (устройство бесперебойного питания)

SANTEK (Korea)

1 шт

Кондиционер

Midea (China)

1 шт

Соединительные кабели

Медь

1 компл

Принтер

Panasonic

1 шт

10. Система подачи цемента

Шнек

Φ 219, длина 6 м

Sicoma (Italy)

1 компл

 Опции:

- силоса для цемента объемом 50, 100, 150, 200, 300 тонн (разборная по сегментам банка силоса, фильтра, датчики верхнего и нижнего уровней положения цемента, поворотная заслонка, система аэрации, автоматическая система продувки фильтров, опорная рама, лестницы и ограждающие конструкции);

- система зимнего утепления для обогрева инертных материалов и производственных помещений 

Срок производства и поставки: 40 дней

Гарантия на оборудование: 2 года

Сервисное обслуживание: заключаем договора на сервисное текущее и плановое обслуживание; бесперебойное снабжение расходными и запасными частями

������.�������