8 (8482) 618 330, +7 927 891 83 30

БСУпа-60h-ск

Стационарный бетонный завод

БСУпа-60h-ск

Схема:

              BSUpa-60h-sk         

 

       1. Система дозировки инертных материалов (приемные бункера)

       2. Система подачи инертных материалов в смеситель (скиповый подъемник)

       3. Система смешивания (смеситель)

       4. Башня смесителя

       5. Система дозировки цемента

       6. Система дозировки воды

       7. Система дозировки хим. добавок

       8. Пневматическая система

       9. Электронная система управления и контроля

     10. Система подачи цемента

    

Назначение стационарного бетонного завода БСУпа-60h-ск:

Приготовление высококачественных бетонных и растворных смесей при строительстве объектов промышленного, сельскохозяйственного и гражданского назначения с производительностью 55-60 м3 готовой бетонной смеси в час.

Краткое описание производственного процесса:

         Инертные материалы (крупный наполнитель фракции до 80 мм, песок) загружаются в расходные (приемные) бункера дозирующей установки фронтальным погрузчиком или самосвалом, цемент подается в силос при помощи компрессора из цементовоза.

После выбора оператором нужного рецепта бетонной либо растворной смеси на консоли системы управления бетонным заводом, инертные (щебень и песок) подаются из приемных бункеров в бункера-дозаторы, где происходит их последующее взвешивание весовыми тензодатчиками. Затем взвешенные (дозированные) инертные материалы по ленточному конвейеру подаются в скиповый подъемник для дальнейшей их транспортировки в смеситель.

Одновременно с процессом дозировки инертного материала происходят следующие процессы:

- подача цемента с помощью шнекового конвейера в дозировочный бункер цемента, где в зависимости от марки бетонной смеси происходит взвешивание цемента и дальнейшее его сбрасывание в смеситель.

- дозировка хим. добавок

- дозировка воды

После загрузки всех инертных материалов в смеситель происходит их смешивание и подача необходимого количества воды и хим. добавки.

Выгрузка готовой бетонной смеси производится в автомиксер или самосвал.

Преимущества:

                - Бетонный завод изготовлен в соответствии с мировыми стандартами по новейшим технологиям. На предприятии, осуществляющем сборку бетонного завода, внедрена технология производственного контроля ISO 9001.

                - Комплектующие и составные части включают в себя лучшие мировые и самые современные разработки, применяемые в производстве высококачественного строительного оборудования:

                Пневматика – AIRTEC (Корея)

                Весовые датчики – Transcell/TOLEDO (США)

                Вибраторы сводообрушения, двусторонние клапана, фильтраWAM (Италия)

                Редукторы смесителей – SICOMA/Bonfiglioli (Италия)

                Шнеки подачи цемента – SICOMA/WAM (Италия)

                Электротехнические части – Schneider, АРТ, ABB

                - Использование фильтров WAM (Italy) в складах цемента позволяет соответствовать экологическим нормам и соблюдать самые жесткие требования по выбросам в атмосферу. Данное соблюдение экологических норм позволяет обеспечить комфортные условия для работы персонала, обслуживающего бетонный завод.

                - Высокоточные весовые датчики Transcell/TOLEDO (USA) устанавливаемые на бетонных заводах позволяют производить точную дозировку инертного материала и сопутствующих компонентов.

Несущие металлоконструкции:

               - Для изготовления металлоконструкций оборудования нашей компании используется сталь 18кп качественная. Главным преимуществом данной марки стали является меньшее содержание серы в ее составе. Сера является вредной примесью в металлах. Увеличенное содержание серы уменьшает прочность стали, уменьшает устойчивость стали к коррозии, сварные швы не обладают достаточной прочностью и способны на разрушение при постоянных динамических нагрузках.

                 -Сталь 18кп качественная имеет повышенную устойчивость к динамическим нагрузкам при пониженных температурах. При производстве данной марки стали ведется постоянный контроль за ее составом. Сталь 18кп качественная используется для производства особо ответственных конструкций с высокими требованиями к прочностным характеристикам.

Технические характеристики

 

Наименование

Показатели

Производительность БСУ по готовой смеси в час

55-60 м3

Количество и объем приемных бункеров для инертных   материалов *

3 по 15 м3

Тип смесителя

Горизонтальный двухвальный

Система смазки

Автоматическая

Объем смесителя по выходу готовой смеси

1000 л

Система загрузки инертных материалов в смеситель

Скиповый подъемник

Климатическое исполнение

Летнее/зимнее

Система управления БСУ

Полуавтоматическая

Точность дозировки инертных материалов

±2%

Точность дозировки цемента

±1%

Точность дозировки воды

±1%

Энергопотребление всего БСУ

86 кВт

Общий вес оборудования

18,5 тонн

Необходимая площадь для размещения оборудования

127 м2

 *количество и объем приемных бункеров для инертных материалов может быть изменен Клиентом при оформлении заказа

Комплект поставки:

 

Наименование   узла

Состав

Описание

Кол-во

1. Система   дозировки инертных материалов

Приемные бункера инертных материалов на раме (ширина загрузки 3,3 м)

15 м3

3 шт

Дозирующие ленточные конвейеры

Ширина 500 мм

5,5 кВт

3 шт

Весовой бункер

1,8 м3

1 компл

Весовой датчик

Тензодатчики, 2000 кг

3 компл

Разгрузочный ленточный конвейер

Ширина 500 мм

5,5 кВт

1 шт

Вибраторы   сводообрушения

0,2 кВт; WAM (Italy)

3 шт

Решетки на бункера

ячейка 100х100 мм

3 шт

2. Система подачи инертных материалов в смеситель

Лебедка скипа (с тормозным устройством)

18,5 кВт

1 компл

Направляющие скипа

Мет. конструкция

1 шт

Подъемный скип

1,8 м3

1 компл

Верхние и нижние концевые выключатели

Schneider (France)

3 компл

3. Система смешивания

Горизонтальный   двухвальный смеситель, объем по выгрузке готовой смеси - 1000 литров

Броня - Nihard 500 HB

Лопатки - Nihard 600 HB

1 шт

Эл. привод

22 кВт

2 шт

Система выгрузки готовой смеси

Шиберная заслонка   на гидравлическом приводе

1 компл

Система смазки

0,75 кВт; Автоматическая

1 компл

Система промывки

Подача воды под   давлением

1 компл

4. Башня смесителя

Рама

Мет. конструкция

1 компл

Лестницы и ограждающие конструкции (2 уровня)

Мет. конструкция

1 компл

Вибратор сводообрушения (воронка выгрузки готовой смеси)

0,2 кВт; WAM (Italy)

1 шт

5. Система дозировки воды

Дозирующая емкость на раме

450 кг

1 компл

Весовой датчик

Тензодатчики, 500 кг    

3 шт

Двусторонний   пневмоклапан

Ø 100 мм, Sicoma (Italy)

1 шт

Насос

4 кВт,   антикоррозийное исполнение

1 шт

Трубопровод

Оцинкованная сталь

1 компл

6. Система дозировки цемента

Бункер – дозатор на раме

850 кг

1 компл

Весовые датчики

Тензодатчики, 1000 кг    

3 шт

Двусторонний   пневмоклапан

Ø 250 мм, Sicoma (Italy)

1 шт

Вибратор сводообрушения

0,2 кВт; WAM (Italy)

1 шт

7. Система дозировки хим. добавок

Дозирующая емкость на раме

50 кг

1 шт

Весовой датчик

Тензодатчики 100 кг TRANSCELL (USA)

1 шт

Двусторонний   пневмоклапан

Ø 50 мм, SICOMA (Italy)

1 шт

Насос

1,1 кВт, антикоррозийное   исполнение

1 шт

Трубопровод, фитинги, запорная арматура

Оцинкованная сталь

1 компл

8. Пневматическая система

Компрессор

5,5 кВт, Fusheng (Korea)

1 шт

Клапаны

AIRTEC (Korea)

1 компл

Трубопровод

Оцинкованная сталь

1 компл

9.   Полуавтоматическая система управления и   контроля

(с возможностью   автоматической работы, по принципу «одной кнопки»)

Силовой шкаф

Комплект   оборудования

1 компл

Контакторы

Schneider   (France)/ABB (Switzerland)

1 компл

Автоматы защиты

Schneider   (France)/ABB (Switzerland)

1 компл

Мини - реле

OMRON (Japan)/APT (USA)

1 компл

Консоль управления

Комплект   оборудования

1 компл

Соединительные кабели, реле, выключатели, датчики

Комплект   оборудования

1 компл

Соединительные кабели

Медь

1 компл

10. Система подачи цемента

Шнек

7,5 кВт; Ø219длина 6 м

Sicoma (Italy)

1 компл

 Опции:

- силоса для цемента объемом 50, 100, 150, 200, 300 тонн (разборная по сегментам банка силоса, фильтра, датчики верхнего и нижнего уровней положения цемента, поворотная заслонка, система аэрации, автоматическая система продувки фильтров, опорная рама, лестницы и ограждающие конструкции); - система зимнего утепления для обогрева инертных материалов и производственных помещений 

Срок производства и поставки: 40 дней

Гарантия на оборудование: 2 года

Сервисное обслуживание: заключаем договора на сервисное текущее и плановое обслуживание; бесперебойное снабжение расходными и запасными частями.

������.�������