Стационарный бетонный завод
БСУпа-35h-ск
Схема:
1. Система дозировки инертных материалов (приемные бункера)
2. Система подачи инертных материалов в смеситель (скип)
3. Система смешивания (смеситель)
4. Башня смесителя
5. Система дозировки цемента
6. Система дозировки воды
7. Система дозировки хим. добавок
8. Пневматическая система
9. Система управления и контроля
10. Система подачи цемента (шнек)
11. Силос для хранения цемента
Назначение стационарного бетонного завода БСУпа-35h-ск:
Приготовление высококачественных бетонных и растворных смесей при строительстве объектов промышленного, сельскохозяйственного и гражданского назначения с производительностью 35-40 м3 готовой бетонной смеси в час.
Краткое описание производственного процесса:
Инертные материалы (крупный наполнитель фракции до 80 мм, песок) загружаются в расходные (приемные) бункера дозирующей установки бетонного завода фронтальным погрузчиком или самосвалом, цемент подается в силос при помощи компрессора из цементовоза.
После выбора оператором нужного рецепта бетонной либо растворной смеси на консоли управления, инертные (щебень и песок) подаются из приемных бункеров в бункер-дозатор, где происходит их последующее взвешивание весовыми тензодатчиками. Затем взвешенные (дозированные) инертные материалы по ленточному конвейеру подаются в скиповый подъемник для дальнейшей их транспортировки в смеситель.
Одновременно с процессом дозировки инертного материала на бетонном заводе происходят следующие процессы:
- подача цемента с помощью шнекового конвейера в дозировочный бункер цемента, где в зависимости от марки бетонной смеси происходит взвешивание цемента и дальнейшее его сбрасывание в смеситель.
- дозировка хим. добавок
- дозировка воды
После загрузки всех инертных материалов в смеситель происходит их смешивание и подача необходимого количества воды и хим. добавки.
Выгрузка готовой бетонной смеси производится в автомиксер или самосвал.
Преимущества:
- Бетонный заводизготовлен в соответствии с мировыми стандартами по новейшим технологиям. На предприятии, осуществляющем сборку завода, внедрена технология производственного контроля ISO 9001.
- Комплектующие и составные части включают в себя лучшие мировые и самые современные разработки, применяемые в производстве высококачественного строительного оборудования:
Пневматика – AIRTEC (Корея)
Весовые датчики – Transcell/TOLEDO (США)
Вибраторы сводообрушения, двусторонние клапана, фильтра – WAM (Италия)
Редукторы смесителей – SICOMA/Bonfiglioli (Италия)
Шнеки подачи цемента – SICOMA/WAM (Италия)
Электротехнические части – Schneider, АРТ, ABB
- Использование фильтров WAM (Italy) в складах цемента позволяет соответствовать экологическим нормам и соблюдать самые жесткие требования по выбросам в атмосферу. Данное соблюдение экологических норм позволяет обеспечить комфортные условия для работы персонала, обслуживающего бетонный завод.
- Высокоточные весовые датчики Transcell/TOLEDO (USA) устанавливаемые на бетонных заводах позволяют производить точную дозировку инертного материала и сопутствующих компонентов.
Несущие металлоконструкции:
- Для изготовления металлоконструкций оборудования нашей компании используется сталь 18кп качественная. Главным преимуществом данной марки стали является меньшее содержание серы в ее составе. Сера является вредной примесью в металлах. Увеличенное содержание серы уменьшает прочность стали, уменьшает устойчивость стали к коррозии, сварные швы не обладают достаточной прочностью и способны на разрушение при постоянных динамических нагрузках.
-Сталь 18кп качественная имеет повышенную устойчивость к динамическим нагрузкам при пониженных температурах. При производстве данной марки стали ведется постоянный контроль за ее составом. Сталь 18кп качественная используется для производства особо ответственных конструкций с высокими требованиями к прочностным характеристикам.
Технические характеристики
Наименование |
Показатели |
Производительность БСУ по готовой смеси в час |
35 м3/ч |
Количество и объем приемных бункеров для инертных материалов |
2 по 10 м3* |
Тип смесителя |
Горизонтальный двухвальный |
Система смазки |
Автоматическая |
Объем смесителя по выходу готовой смеси |
750 л |
Система загрузки инертных материалов в смеситель |
Скиповый подъемник |
Климатическое исполнение |
Летнее/зимнее |
Система управления БСУ |
Полуавтоматическая |
Точность дозировки инертных материалов |
±2% |
Точность дозировки цемента |
±1% |
Точность дозировки воды |
±1% |
Точность дозировки хим. добавок |
±1% |
Энергопотребление всего БСУ |
65 кВт |
Общий вес оборудования |
13,5 тн |
Необходимая площадь для размещения оборудования |
215 м2 |
*количество и объем приемных бункеров для инертных материалов может быть изменен Клиентом при оформлении заказа
Комплект поставки:
Наименование узла |
Состав |
Описание |
Кол-во |
1. Система дозировки инертных материалов |
Приемные бункера инертных материалов на раме (ширина загрузки 3,3 м) |
10 м3 |
2 шт* |
Дозирующие ленточные конвейеры с эл. приводом |
2000х500 мм 3 кВт |
2 шт |
|
Весовой бункер |
1,5 м3 |
1 шт |
|
Весовые датчики |
Тензодатчики 1000 кг TRANSCELL (USA) |
3 шт |
|
Разгрузочный ленточный конвейер с эл. приводом |
1800х500 мм 3 кВт |
1 шт |
|
Решетки на бункера |
ячейка 100х100 мм |
2 шт |
|
2. Система подачи инертных материалов в смеситель |
Лебедка скипа (с тормозным устройством) |
7,5 кВт |
1 компл |
Направляющие скипа |
Мет. конструкция |
1 шт |
|
Подъемный скип |
1,5 м3 |
1 компл |
|
Верхний и нижний концевой датчик |
Schneider (France) |
1 компл |
|
3. Система смешивания |
Горизонтальный двухвальный смеситель, объем по выгрузке готовой смеси - 750 литров |
Броня - Nihard 500 HB Лопатки - Nihard 600 HB |
1 шт |
Эл. привод |
30 кВт |
1 шт |
|
Система выгрузки |
Шиберная заслонка на пневмоприводе |
1 компл |
|
Система смазки |
Автоматическая |
1 компл |
|
Система промывки |
Подача воды под давлением |
1 компл |
|
4. Башня смесителя |
Рама |
Мет. конструкция |
1 компл |
Лестницы и ограждающие конструкции |
Мет. конструкция |
1 компл |
|
Разгрузочная воронка |
Усеченный конус, сталь 5 мм |
1 шт |
|
Вибратор сводообрушения |
0.09 кВт |
1 шт |
|
5. Система дозировки воды |
Дозирующая емкость на раме |
225 кг |
1 компл |
Весовой датчик |
Тензодатчики 500 кг TRANSCELL (USA) |
3 шт |
|
Пневмоклапан |
Ø100 мм SICOMA(Italy) |
1 шт |
|
Насос |
3 кВт |
1 шт |
|
Система трубопроводов |
Оцинкованная сталь |
1 компл |
|
6. Система дозировки цемента |
Бункер – дозатор на раме |
450кг |
1 компл |
Весовые датчики |
Тензодатчики 500 кг TRANSCELL (USA) |
3 шт |
|
Пневмоклапан |
Ø250 мм SICOMA (Italy) |
1 шт |
|
Вибратор сводообрушения |
WAM (Italy) |
1 шт |
|
7. Система дозировки хим. добавок |
Дозирующая емкость на раме |
50 кг |
1 шт |
Весовой датчик |
Тензодатчик 100 кг TRANSCELL (USA) |
1 шт |
|
Двусторонний клапан |
SICOMA (Italy) Ø50 мм |
1 шт |
|
Насос |
Антикоррозийное исполнение |
1 шт |
|
Трубопровод, фитинги, запорная арматура |
Оцинкованная сталь |
1 компл |
|
8. Пневматическая система |
Компрессор |
Fusheng (Korea) |
1 шт |
Клапана |
Airtеc (Korea) |
1 компл |
|
Система пневмопроводов |
Пластик |
1 компл |
|
9. Полуавтоматическая система управления и контроля (с возможностью автоматической работы, по принципу «одной кнопки») |
Консоль управления |
Комплект оборудования |
1 шт |
Контакторы |
Schneider (France)/ABB (Switzerland) |
1 компл |
|
Автоматы защиты |
Schneider (France)/ABB (Switzerland) |
1 компл |
|
Мини - реле |
OMRON (Japan)/APT (USA) |
1 компл |
|
Контроллер |
OMRON (Japan) |
1 компл |
|
Соединительные кабели |
Медь |
1 компл |
|
10. Система подачи цемента |
Шнек |
Φ 219, длина 6 м Sicoma (Italy) |
1 компл |
Опции:
- силоса для цемента объемом 50, 100, 150, 200, 300 тонн (разборная по сегментам банка силоса, фильтра, датчики верхнего и нижнего уровней положения цемента, поворотная заслонка, система аэрации, автоматическая система продувки фильтров, опорная рама, лестницы и ограждающие конструкции); - система зимнего утепления для обогрева инертных материалов и производственных помещений
Срок производства и поставки: 40 дней
Гарантия на оборудование: 2 года
Сервисное обслуживание: заключаем договора на сервисное текущее и плановое обслуживание; бесперебойное снабжение расходными и запасными частями.