Стационарный бетонный завод

БСУпа-35h-ск

Схема:

                       

1. Система дозировки инертных материалов (приемные бункера)

2. Система подачи инертных материалов в смеситель (скип)

3. Система смешивания (смеситель)

4. Башня смесителя

5. Система дозировки цемента

6. Система дозировки воды

7. Система дозировки хим. добавок

8. Пневматическая система

9. Система управления и контроля

10. Система подачи цемента (шнек)

11. Силос для хранения цемента

Назначение стационарного бетонного завода БСУпа-35h-ск:

Приготовление высококачественных бетонных и растворных смесей при строительстве объектов промышленного, сельскохозяйственного и гражданского назначения с производительностью 35-40 м³ готовой бетонной смеси в час.

Краткое описание производственного процесса:

         Инертные материалы (крупный наполнитель фракции до 80 мм, песок) загружаются в расходные (приемные) бункера дозирующей установки бетонного завода фронтальным погрузчиком или самосвалом, цемент подается в силос при помощи компрессора из цементовоза.

После выбора оператором нужного рецепта бетонной либо растворной смеси на консоли управления, инертные (щебень и песок) подаются из приемных бункеров в бункер-дозатор, где происходит их последующее взвешивание весовыми тензодатчиками. Затем взвешенные (дозированные) инертные материалы по ленточному конвейеру подаются в скиповый подъемник для дальнейшей их транспортировки в смеситель.

Одновременно с процессом дозировки инертного материала на бетонном заводе происходят следующие процессы:

- подача цемента с помощью шнекового конвейера в дозировочный бункер цемента, где в зависимости от марки бетонной смеси происходит взвешивание цемента и дальнейшее его сбрасывание в смеситель.

- дозировка хим. добавок

- дозировка воды

После загрузки всех инертных материалов в смеситель происходит их смешивание и подача необходимого количества воды и хим. добавки.

Выгрузка готовой бетонной смеси производится в автомиксер или самосвал.

Преимущества:

                - Бетонный заводизготовлен в соответствии с мировыми стандартами по новейшим технологиям. На предприятии, осуществляющем сборку завода, внедрена технология производственного контроля ISO 9001.

                - Комплектующие и составные части включают в себя лучшие мировые и самые современные разработки, применяемые в производстве высококачественного строительного оборудования:

                Пневматика – AIRTEC (Корея)

                Весовые датчики – Transcell/TOLEDO (США)

                Вибраторы сводообрушения, двусторонние клапана, фильтра – WAM (Италия)

                Редукторы смесителей – SICOMA/Bonfiglioli (Италия)

                Шнеки подачи цемента – SICOMA/WAM (Италия)

                Электротехнические части – Schneider, АРТ, ABB

                - Использование фильтров WAM (Italy) в складах цемента позволяет соответствовать экологическим нормам и соблюдать самые жесткие требования по выбросам в атмосферу. Данное соблюдение экологических норм позволяет обеспечить комфортные условия для работы персонала, обслуживающего бетонный завод.

                - Высокоточные весовые датчики Transcell/TOLEDO (USA) устанавливаемые на бетонных заводах позволяют производить точную дозировку инертного материала и сопутствующих компонентов.

Несущие металлоконструкции:

               - Для изготовления металлоконструкций оборудования нашей компании используется сталь 18кп качественная. Главным преимуществом данной марки стали является меньшее содержание серы в ее составе. Сера является вредной примесью в металлах. Увеличенное содержание серы уменьшает прочность стали, уменьшает устойчивость стали к коррозии, сварные швы не обладают достаточной прочностью и способны на разрушение при постоянных динамических нагрузках.

                 -Сталь 18кп качественная имеет повышенную устойчивость к динамическим нагрузкам при пониженных температурах. При производстве данной марки стали ведется постоянный контроль за ее составом. Сталь 18кп качественная используется для производства особо ответственных конструкций с высокими требованиями к прочностным характеристикам.

Технические характеристики

 

Наименование	Показатели
Производительность БСУ по готовой смеси в час	35 м3/ч
Количество и объем приемных бункеров для инертных   материалов	2 по 10 м3*
Тип смесителя	Горизонтальный двухвальный
Система смазки	Автоматическая
Объем смесителя по выходу готовой смеси	750 л
Система загрузки инертных материалов в смеситель	Скиповый подъемник
Климатическое исполнение	Летнее/зимнее
Система управления БСУ	Полуавтоматическая
Точность дозировки инертных материалов	±2%
Точность дозировки цемента	±1%
Точность дозировки воды	±1%
Точность дозировки хим. добавок	±1%
Энергопотребление всего БСУ	65 кВт
Общий вес оборудования	13,5 тн
Необходимая площадь для размещения оборудования	215 м2

*количество и объем приемных бункеров для инертных материалов может быть изменен Клиентом при оформлении заказа

 

Комплект поставки:

 

Наименование   узла	Состав	Описание	Кол-во
1. Система дозировки инертных материалов	Приемные бункера инертных материалов на раме (ширина загрузки 3,3 м)	10 м3	2 шт*
	Дозирующие ленточные конвейеры с эл. приводом	2000х500 мм 3 кВт	2 шт
	Весовой бункер	1,5 м3	1 шт
	Весовые датчики	Тензодатчики 1000 кг TRANSCELL   (USA)	3 шт
	Разгрузочный ленточный конвейер с эл. приводом	1800х500 мм 3 кВт	1 шт
	Решетки на бункера	ячейка 100х100 мм	2 шт
2. Система подачи инертных материалов в смеситель	Лебедка скипа (с тормозным устройством)	7,5 кВт	1 компл
	Направляющие скипа	Мет. конструкция	1 шт
	Подъемный скип	1,5 м3	1 компл
	Верхний и нижний концевой датчик	Schneider (France)	1 компл
3. Система смешивания	Горизонтальный   двухвальный смеситель, объем по выгрузке готовой смеси - 750 литров	Броня - Nihard   500 HB Лопатки - Nihard   600 HB	1 шт
	Эл. привод	30 кВт	1 шт
	Система выгрузки	Шиберная заслонка   на пневмоприводе	1 компл
	Система смазки	Автоматическая	1 компл
	Система промывки	Подача воды под   давлением	1 компл
4. Башня смесителя	Рама	Мет. конструкция	1 компл
	Лестницы и ограждающие конструкции	Мет. конструкция	1 компл
	Разгрузочная воронка	Усеченный конус,   сталь 5 мм	1 шт
	Вибратор сводообрушения	0.09 кВт	1 шт
5. Система дозировки воды	Дозирующая емкость на раме	225 кг	1 компл
	Весовой датчик	Тензодатчики 500 кг TRANSCELL (USA)	3 шт
	Пневмоклапан	Ø100   мм SICOMA(Italy)	1 шт
	Насос	3 кВт	1 шт
	Система трубопроводов	Оцинкованная сталь	1 компл
6. Система дозировки цемента	Бункер – дозатор на раме	450кг	1 компл
	Весовые датчики	Тензодатчики 500 кг TRANSCELL (USA)	3 шт
	Пневмоклапан	Ø250 мм SICOMA (Italy)	1 шт
	Вибратор сводообрушения	WAM (Italy)	1 шт
7. Система дозировки хим. добавок	Дозирующая емкость на раме	50 кг	1 шт
	Весовой датчик	Тензодатчик 100 кг TRANSCELL (USA)	1 шт
	Двусторонний клапан	SICOMA (Italy)   Ø50 мм	1 шт
	Насос	Антикоррозийное   исполнение	1 шт
	Трубопровод, фитинги, запорная арматура	Оцинкованная   сталь	1 компл
8. Пневматическая система	Компрессор	Fusheng (Korea)	1 шт
	Клапана	Airtеc (Korea)	1 компл
	Система пневмопроводов	Пластик	1 компл
9. Полуавтоматическая   система управления и контроля (с возможностью   автоматической работы, по принципу «одной кнопки»)	Консоль управления	Комплект оборудования	1 шт
	Контакторы	Schneider (France)/ABB (Switzerland)	1 компл
	Автоматы защиты	Schneider (France)/ABB (Switzerland)	1 компл
	Мини - реле	OMRON (Japan)/APT (USA)	1 компл
	Контроллер	OMRON (Japan)	1 компл
	Соединительные кабели	Медь	1 компл
10. Система   подачи цемента	Шнек	Φ 219, длина 6 м Sicoma (Italy)	1 компл

 Опции:

- силоса для цемента объемом 50, 100, 150, 200, 300 тонн (разборная по сегментам банка силоса, фильтра, датчики верхнего и нижнего уровней положения цемента, поворотная заслонка, система аэрации, автоматическая система продувки фильтров, опорная рама, лестницы и ограждающие конструкции); - система зимнего утепления для обогрева инертных материалов и производственных помещений 

Срок производства и поставки: 40 дней

Гарантия на оборудование: 2 года

Сервисное обслуживание: заключаем договора на сервисное текущее и плановое обслуживание; бесперебойное снабжение расходными и запасными частями.