8 (8482) 618 330, +7 927 891 83 30

БСУпа-35h-лр

 

Стационарный бетонный завод

БСУпа-35h-лр

Схема:

            BSUpa-35h-lr           

1. Система дозировки инертных материалов (приемные бункера)

2. Система подачи инертных материалов в смеситель (рифленый ленточный конвейер - шеврон)

3. Система смешивания (смеситель)

4. Башня смесителя

5. Система дозировки цемента

6. Система дозировки воды

7. Система дозировки хим. добавок

8. Пневматическая система

9. Электронная система управления

10. Система подачи цемента (шнек)

11. Силос для хранения цемента

 

Назначение стационарного бетонного завода БСУпа-35h-лр:

Приготовление высококачественных бетонных и растворных смесей при строительстве объектов промышленного, сельскохозяйственного и гражданского назначения с производительностью 35-40 м3 готовой бетонной смеси в час.

Краткое описание производственного процесса:

         Инертные материалы (крупный наполнитель фракции до 80 мм, песок) загружаются в расходные (приемные) бункера дозирующей установки фронтальным погрузчиком или самосвалом, цемент подается в силос при помощи компрессора из цементовоза.

После выбора оператором нужного рецепта бетонной либо растворной смеси на консоли управления бетонным заводом, инертные (щебень и песок) подаются из приемных бункеров в бункера-дозаторы, где происходит их последующее взвешивание весовыми тензодатчиками. Затем взвешенные (дозированные) инертные материалы подаются на рифленый ленточный конвейер для дальнейшей их транспортировки в смеситель.

Одновременно с процессом дозировки инертного материала на бетонном заводе происходят следующие процессы:

- подача цемента с помощью шнекового конвейера в дозировочный бункер цемента, где в зависимости от марки бетонной смеси происходит взвешивание цемента и дальнейшее его сбрасывание в смеситель.

- дозировка хим. добавок

- дозировка воды

После загрузки всех инертных материалов в смеситель происходит их смешивание и подача необходимого количества воды и хим. добавки.

Выгрузка готовой бетонной смеси производится в автомиксер или самосвал.

Преимущества:

                - Бетонный завод изготовлен в соответствии с мировыми стандартами по новейшим технологиям. На предприятии, осуществляющем сборку завода, внедрена технология производственного контроля ISO 9001.

                - Комплектующие и составные части включают в себя лучшие мировые и самые современные разработки, применяемые в производстве высококачественного строительного оборудования:

                Пневматика – AIRTEC (Корея)

                Весовые датчики – Transcell/TOLEDO (США)

                Вибраторы сводообрушения, двусторонние клапана, фильтра – WAM (Италия)

                Редукторы смесителей – SICOMA/Bonfiglioli (Италия)

                Шнеки подачи цемента – SICOMA/WAM (Италия)

                Электротехнические части – Schneider, АРТ, ABB

                - Использование фильтров WAM (Italy) в складах цемента позволяет соответствовать экологическим нормам и соблюдать самые жесткие требования по выбросам в атмосферу. Данное соблюдение экологических норм позволяет обеспечить комфортные условия для работы персонала, обслуживающего бетонный завод.

                - Высокоточные весовые датчики Transcell/TOLEDO (USA) устанавливаемые на бетонных заводах позволяют производить точную дозировку инертного материала и сопутствующих компонентов.

Несущие металлоконструкции:

               - Для изготовления металлоконструкций оборудования нашей компании используется сталь 18кп качественная. Главным преимуществом данной марки стали является меньшее содержание серы в ее составе. Сера является вредной примесью в металлах. Увеличенное содержание серы уменьшает прочность стали, уменьшает устойчивость стали к коррозии, сварные швы не обладают достаточной прочностью и способны на разрушение при постоянных динамических нагрузках.

                -Сталь 18кп качественная имеет повышенную устойчивость к динамическим нагрузкам при пониженных температурах. При производстве данной марки стали ведется постоянный контроль за ее составом. Сталь 18кп качественная используется для производства особо ответственных конструкций с высокими требованиями к прочностным характеристикам.

  

Технические характеристики:

 

Наименование

Показатели

Производительность БСУ по готовой смеси в час

35 м3

Количество и объем приемных бункеров для инертных   материалов

3 по 10 м3*

Тип смесителя

Горизонтальный двухвальный

Система смазки

Автоматическая

Объем смесителя по выходу готовой смеси

750 л

Система загрузки инертных материалов в смеситель

Рифленый ленточный конвейер

(угол подъема 370)

Климатическое исполнение

Летнее/зимнее

Система управления БСУ

Полуавтоматическая

Точность   дозировки инертных материалов

±2%

Точность   дозировки цемента

±1%

Точность   дозировки воды

±1%

Точность   дозировки хим. добавок

±1%

Энергопотребление всего БСУ

71 кВт

Общий вес оборудования

20 тн

Необходимая площадь для размещения оборудования

250 м2

 

*количество и объем приемных бункеров для инертных материалов может быть изменен Клиентом при оформлении заказа

 

Комплект поставки:

 

Наименование

Состав

Описание

Кол-во

1. Система   дозировки инертных материалов

Приемные бункера инертных материалов на раме (ширина загрузки 3,3 м)

10 м3

3 шт*

Весовой бункер - дозатор

Тип взвешивания:   индивидуально для каждого приемного бункера

3 компл

Весовые датчики

Тензодатчики TRANSCELL (USA)

3компл

Ленточный конвейер с устройством очистки

Ширина 800 мм

1 шт

Пневмоцилиндры

AIRTЕC (Korea)

6 шт

Вибраторы   сводообрушения

WAM (Italy)

3 шт

Решетки на бункера

ячейка 100х100 мм

3 шт

2. Система подачи инертных материалов в смеситель

Рифленый ленточный конвейер

24100х800 мм,   угол наклона 37°

1 компл

Эл. привод с редуктором

15 кВт

1 шт

Натяжное устройство

Мет. конструкция

1 компл

Верхний   и нижний опорный ролик

Мет. конструкция

1 компл

Рама

Мет. конструкция

1 компл

Устройство очистки ленты

Мет. конструкция

1 компл

3. Система смешивания

Горизонтальный двухвальный смеситель, объем по   выгрузке готовой смеси - 750 литров

Броня - Nihard 500 HB

Лопатки - Nihard 600 HB

1 шт

Эл. привод

30 кВт

1 шт

Система выгрузки

Шиберная заслонка на пневмоприводе

1 компл

Система смазки

Автоматическая

1 компл

4.   Башня смесителя

Рама

Мет. конструкция

1 компл

Разгрузочная воронка

Усеченный конус,   сталь 5 мм

1 шт

Лестницы и ограждающие конструкции

Мет. конструкция

1 компл

Вибратор сводообрушения

WAM (Italy)

1 шт

Система автоматической промывки смесителя

Подача воды под   давлением

1 компл

5. Система дозировки цемента

Бункер – дозатор на раме

450 кг

1 шт

Весовые датчики

Тензодатчики 500 кг TRANSCELL (USA)

3 шт

Пневмоклапан

Ø 250 мм SICOMA   (Italy)

1 шт

Вибратор сводообрушения

WAM (Italy)

1 шт

6. Система дозировки воды

Дозирующая емкость на раме

225 кг

1 шт

Весовые датчики

Тензодатчики 500 кг TRANSCELL (USA)

3 шт

Пневмоклапан

Ø 100 мм SICOMA   (Italy)

1 шт

Насос

Антикоррозийное   исполнение

1 шт

Трубопровод, фитинги, запорная арматура

Оцинкованная сталь

1 компл

7. Система дозировки хим. добавок

Дозирующий бункер

50 кг

1 шт

Весовой датчик

Тензодатчики 100 кг TRANSCELL (USA)

1 шт

Пневмоклапан

Ø 50 мм SICOMA (Italy)

1 шт

Насос

Антикоррозийное   исполнение

1 шт

Трубопровод, фитинги, запорная арматура

Оцинкованная сталь

1 компл

8. Пневматическая система

Компрессор

5 кВт

1 шт

Клапана

AIRTEC (Korea)

1 компл

Система пневмопроводов

Пластик

1 компл

Ресиверы

200 л

2 шт

9. Полуавтоматическая   система управления и контроля

(с возможностью   автоматической работы, по принципу «одной кнопки»)

Консоль управления

Комплект   оборудования

1 шт

Контакторы

Schneider   (France)/ABB (Switzerland)

1 компл

Выключатель

Schneider   (France)/ABB (Switzerland)

1 компл

Мини - реле

OMRON (Japan)/APT (USA)

1 компл

Контроллер

OMRON (Japan)

1 компл

Соединительные   кабели

Медь

1 компл

10. Система подачи цемента

Шнек

Φ 219, длина 6 м

Sicoma (Italy)

1 компл

  Опции:

- силоса для цемента объемом 50, 100, 150, 200, 300 тонн (разборная по сегментам банка силоса, фильтра, датчики верхнего и нижнего уровней положения цемента, поворотная заслонка, система аэрации, автоматическая система продувки фильтров, опорная рама, лестницы и ограждающие конструкции); - система зимнего утепления для обогрева инертных материалов и производственных помещений 

Срок производства и поставки: 40 дней

Гарантия на оборудование: 2 года

Сервисное обслуживание: заключаем договора на сервисное текущее и плановое обслуживание; бесперебойное снабжение расходными и запасными частями.

������.�������