8 (8482) 618 330, +7 927 891 83 30

БСУпа-25h-ск

Стационарный бетонный завод

БСУпа-25h-ск

Схема:

               BSUpa-25h-sk         

1. Система дозировки инертных материалов (приемные бункера)

2. Система подачи инертных материалов в смеситель (скип)

3. Система смешивания (смеситель)

4. Башня смесителя

5. Система дозировки воды

6. Система дозировки цемента

7. Система дозировки хим. добавок

8. Пневматическая система

9. Система управления и контроля

10. Система подачи цемента (шнек)

11. Силос для хранения цемента

 

Назначение стационарного бетонного завода БСУпа-25h-ск:

Приготовление высококачественных бетонных и растворных смесей при строительстве объектов промышленного, сельскохозяйственного и гражданского назначения с производительностью 25-30 м3 готовой бетонной смеси в час.

Краткое описание производственного процесса:

         Инертные материалы (крупный наполнитель фракции до 80 мм, песок) загружаются в расходные (приемные) бункера дозирующей установки фронтальным погрузчиком или самосвалом, цемент подается в силос при помощи компрессора из цементовоза.

После выбора оператором бетонного завода нужного рецепта бетонной либо растворной смеси на консоли управления, инертные (щебень и песок) подаются из приемных бункеров в бункер-дозатор, где происходит их последующее взвешивание весовыми тензодатчиками. Затем взвешенные (дозированные) инертные материалы по ленточному конвейеру подаются в скиповый подъемник для их дальнейшей транспортировки в смеситель.

Одновременно с процессом дозировки инертного материала на бетонном заводе происходят следующие процессы:

- подача цемента с помощью шнекового конвейера в дозировочный бункер цемента, где в зависимости от марки бетонной смеси происходит взвешивание цемента и дальнейшее его сбрасывание в смеситель.

- дозировка хим. добавок

- дозировка воды

После загрузки всех инертных материалов в смеситель происходит их смешивание и подача необходимого количества воды и хим. добавки.

Выгрузка готовой бетонной смеси производится в автомиксер или самосвал.

Преимущества:

                - Бетонный завод изготовлен в соответствии с мировыми стандартами по новейшим технологиям. На предприятии, осуществляющем сборку завода, внедрена технология производственного контроля ISO 9001.

                - Комплектующие и составные части включают в себя лучшие мировые и самые современные разработки, применяемые в производстве высококачественного строительного оборудования:

                Пневматика – AIRTEC (Корея)

                Весовые датчикиTranscell/TOLEDO (США)

                Вибраторы сводообрушения, двусторонние клапана, фильтраSICOMA/WAM (Италия)

                Редукторы смесителейSICOMA/Bonfiglioli (Италия)

                Шнеки подачи цементаSICOMA/WAM (Италия)

                Электротехнические частиSchneider, АРТ, ABB

                - Использование фильтров WAM (Italy) в складах цемента позволяет соответствовать экологическим нормам и соблюдать самые жесткие требования по выбросам в атмосферу. Данное соблюдение экологических норм позволяет обеспечить комфортные условия для работы персонала, обслуживающего бетонный завод.

                - Высокоточные весовые датчики Transcell/TOLEDO (USA) устанавливаемые на бетонных заводах позволяют производить точную дозировку инертного материала и сопутствующих компонентов.

Несущие металлоконструкции:

               - Для изготовления металлоконструкций бетонного завода мы используем сталь 18кп качественная. Главным преимуществом данной марки стали является меньшее содержание серы в ее составе. Сера является вредной примесью в металлах. Увеличенное содержание серы уменьшает прочность стали, уменьшает устойчивость стали к коррозии, сварные швы не обладают достаточной прочностью и способны на разрушение при постоянных динамических нагрузках.

                 -Сталь 18кп качественная имеет повышенную устойчивость к динамическим нагрузкам при пониженных температурах. При производстве данной марки стали ведется постоянный контроль за ее составом. Сталь 18кп качественная используется для производства особо ответственных конструкций с высокими требованиями к прочностным характеристикам.

Технические характеристики

Наименование

Показатели

Производительность Бетонного завода по готовой смеси в час

25 м3

Количество и объем приемных бункеров для инертных материалов *

2 по 10 м3

Тип смесителя

Горизонтальный двухвальный

Система смазки

Автоматическая

Объем смесителя по выходу готовой смеси

500 л

Система загрузки инертных материалов в смеситель

Скиповый подъемник

Климатическое исполнение

Летнее/зимнее

Система управления Бетонным заводом

Полуавтоматическая

Точность дозировки инертных материалов

±2%

Точность дозировки цемента

±1%

Точность дозировки воды

±1%

Точность   дозировки хим. добавок

±1%

Энергопотребление всего БСУ

35 кВт

Общий вес оборудования

10 тонн

Необходимая площадь для размещения оборудования

95 м2

* количество и объем приемных бункеров для инертных материалов может быть изменен Клиентом при оформлении заказа 

Комплект поставки:

Наименование   узла

Состав

Описание

Кол-во

1. Система   дозировки инертных материалов

Приемные   бункера инертных материалов на раме (ширина загрузки 3,3 м)

10    м3

2 шт

Дозирующие ленточные конвейеры с эл. приводом

Ширина 500 мм

3 кВт

2 шт

Весовой   бункер

1,5 м3

1 шт

Весовые   датчики

Тензодатчики 1000кг

TRANSCELL (USA)

3 шт

Разгрузочный   ленточный конвейер с эл. приводом

1800х500 мм

3 кВт

1 шт

Решетки   на бункера

ячейка 100х100 мм

2 шт

2. Система подачи инертных материалов в смеситель

Лебедка   скипа (с тормозным устройством)

5,5 кВт

1 компл

Направляющие   скипа

Мет. конструкция

1 шт

Подъемный скип

1,5 м3

1 компл

Верхний и нижний концевой датчик

Schneider (France)

1 компл

3. Система смешивания

Горизонтальный   двухвальный смеситель, объем по выгрузке готовой смеси - 500 литров

Броня - Nihard 500 HB Лопатки - Nihard 600 HB

1 шт

Эл. привод

18,5 кВт

1 шт

Система выгрузки

Шиберная заслонка   на пневмоприводе

1 компл

Система   смазки

Автоматическая

1 компл

Система   промывки

Подача воды под   давлением

1 компл

4. Башня смесителя

Рама

Мет. конструкция

1 компл

Лестницы и ограждающие конструкции

Мет. конструкция

1 компл

Разгрузочная воронка

Усеченный конус,   сталь 5 мм

1 шт

Вибратор сводообрушения

0.09 кВт

1 шт

5. Система дозировки воды

Дозирующая емкость на раме

150    кг

1 компл

Весовые датчики

Тензодатчики 500 кг

TRANSCELL (USA)

3 шт

Пневмоклапан

Ø100   мм

SICOMA (Italy)

1 шт

Насос

4 кВт

1 шт

Трубопровод

Оцинкованная   сталь

1 компл

6. Система дозировки цемента

Бункер – дозатор на раме

300    кг

1 компл

Весовые датчики

Тензодатчики 500 кг

TRANSCELL (USA)

3   шт

Пневмоклапан

Ø250 мм

SICOMA (Italy)

1 шт

Вибратор сводообрушения

WAM (Italy)

1 шт

7. Система дозировки хим. добавок

Дозирующая емкость на раме

50    кг

1 шт

Весовой   датчик

Тензодатчики 100 кг

TRANSCELL (USA)

1 шт

Двусторонний клапан

SICOMA(Italy) Ø50   мм

1 шт

Насос

Антикоррозийное   исполнение

1 шт

Трубопровод, фитинги, запорная арматура

Оцинкованная   сталь

1 компл

8. Пневматическая система

Компрессор

5 кВт

1 шт

Клапана

Airtеc (Korea)

1 компл

Система   пневмопроводов

Пластик

1 компл

9. Полуавтоматическая   система управления и контроля

(с возможностью   автоматической работы, по принципу «одной кнопки»)

Консоль управления

Комплект оборудования

1 шт

Реле

Schneider (France)/ABB   (Switzerland)

1 шт

Автомат защиты

Schneider (France)/ABB   (Switzerland)

1 шт

Мини реле

OMRON (Japan)/

APT(USA)

1 компл

Соединительные кабели

Медь

1 компл

10. Система   подачи цемента

Шнек для подачи цемента

Ø 219 мм, длина 6 м

Sicoma (Italy)

1 компл

 Опции:

- силоса для цемента объемом 50, 100, 150, 200, 300 тонн (разборная по сегментам банка силоса, фильтра, датчики верхнего и нижнего уровней положения цемента, поворотная заслонка, система аэрации, автоматическая система продувки фильтров, опорная рама, лестницы и ограждающие конструкции);

- система зимнего утепления для обогрева инертных материалов и производственных помещений 

Срок производства и поставки: 40 дней

Гарантия на оборудование: 2 года

Сервисное обслуживание: заключаем договора на сервисное текущее и плановое обслуживание; бесперебойное снабжение расходными и запасными частями.

������.�������