8 (8482) 618 330, +7 927 891 83 30

БСУма-120f

Модульный бетонный завод

БСУма-120f

Схема:

                        betonniy zavod BSUma 120f                         


 

1. Система дозировки инертных материалов (приемные бункера)

2. Система подачи инертных материалов в смеситель (скиповый подъемник)

             3. Система смешивания (смеситель)

4. Башня смесителя

5. Система дозировки цемента

6. Система подачи и дозировки воды

7. Система дозировки жидких хим. добавок

8. Пневматическая система

9. Комната оператора, электронная система автоматического управления

10. Система подачи цемента (шнек)

11. Силос для хранения цемента (опция)

 

Назначение модульного бетонного завода БСУма-120f:

Приготовление высококачественных бетонных и растворных смесей при строительстве объектов промышленного, сельскохозяйственного и гражданского назначения с производительностью 120 м3 готовой бетонной смеси в час.

Краткое описание производственного процесса:

         Инертные материалы (крупный наполнитель фракции до 80 мм, песок) загружаются в расходные (приемные) бункера дозирующей установки фронтальным погрузчиком или самосвалом, цемент подается в силос при помощи компрессора из цементовоза.

После выбора оператором нужного рецепта бетонной либо растворной смеси на управляющем компьютере автоматизированной системы управления, инертные (щебень и песок) подаются из приемных бункеров в бункера-дозаторы, где происходит их последующее взвешивание весовыми тензодатчиками. Затем взвешенные (дозированные) инертные материалы по ленточному конвейеру подаются в скиповый подъемник (или ленточный конвейер) для дальнейшей их транспортировки в смеситель.

Одновременно с процессом дозировки инертного материала на бетонном заводе происходят следующие процессы:

- подача цемента с помощью шнекового конвейера в дозировочный бункер цемента, где в зависимости от марки бетонной смеси происходит взвешивание цемента и дальнейшее его сбрасывание в смеситель.

- дозировка хим. добавок

После загрузки всех инертных материалов в смеситель происходит их смешивание и подача необходимого количества воды и хим. добавки.

Выгрузка готовой бетонной смеси производится в автомиксер или самосвал.

Преимущества:

                - Бетонный завод изготовлен в соответствии с мировыми стандартами по новейшим технологиям. На предприятии, осуществляющем сборку завода, внедрена технология производственного контроля ISO 9001.

                - Комплектующие и составные части включают в себя лучшие мировые и самые современные разработки, применяемые в производстве высококачественного строительного оборудования:

                Пневматика – AIRTEC (Корея)

                Весовые датчики – Transcell/TOLEDO (США)

                Вибраторы сводообрушения, двусторонние клапана, фильтра – WAM (Италия)

                Редукторы смесителей – SICOMA/Bonfiglioli (Италия)

                Шнеки подачи цемента – SICOMA/WAM (Италия)

                Электротехнические части – Schneider, АРТ, ABB

                - Использование фильтров WAM (Italy) в складах цемента позволяет соответствовать экологическим нормам и соблюдать самые жесткие требования по выбросам в атмосферу. Данное соблюдение экологических норм позволяет обеспечить комфортные условия для работы персонала, обслуживающего бетонный завод.

                - Высокоточные весовые датчики Transcell/TOLEDO (USA) устанавливаемые на бетонных заводах позволяют производить точную дозировку инертного материала и сопутствующих компонентов.

                - Новейшая автоматизированная система управления (АСУ) разработанная нашими специалистами отражает на мониторе компьютера все стадии технологического процесса, хранит в памяти неограниченное количество рецептов бетона и бетонных смесей, ведет архивирование данных по отгрузке и расходу инертного материала (щебень, песок, цемент, вода, хим. добавки) и отчетности, распечатывает на принтере счета-фактуры, накладные и ежедневно отправляет отчеты об отгрузке готовой продукции и расходе инертного материала на электронную почту администратора (владельца завода).
                 - Функция «старт/стоп» позволяет контролировать администратору ход отгрузки на экране ноутбука, планшета или смартфона, так же произвести остановку завода посредством смс сообщения, подтвердить доступ оператору.

           - Наша система в режиме on-line позволяет администратору отслеживать процесс поступления инертного материала, производства бетонных смесей и отгрузки готовой продукции

                - Система АСУ имеет многоуровневую систему доступа (администратор, оператор 1, 2, 3 и тд.)

               - Система видеонаблюдения позволяет администратору наблюдать за работой завода и всех его сотрудников в режиме он-лайн

Несущие металлоконструкции:

               - Для изготовления металлоконструкций оборудования нашей компании используется сталь 18кп качественная. Главным преимуществом данной марки стали является меньшее содержание серы в ее составе. Сера является вредной примесью в металлах. Увеличенное содержание серы уменьшает прочность стали, уменьшает устойчивость стали к коррозии, сварные швы не обладают достаточной прочностью и способны на разрушение при постоянных динамических нагрузках.

                 - Сталь 18кп качественная имеет повышенную устойчивость к динамическим нагрузкам при пониженных температурах. При производстве данной марки стали ведется постоянный контроль за ее составом. Сталь 18кп качественная используется для производства особо ответственных конструкций с высокими требованиями к прочностным характеристикам.

 

Технические характеристики:

 

Наименование

Показатели

Производительность БСУ по готовой смеси в час

120 м3

Количество и объем приемных бункеров для   инертных материалов

4 по 15 м3

Тип смесителя

Горизонтальный двухвальный

Система смазки

Автоматическая

Объем смесителя по выходу готовой смеси

2000 л

Система загрузки инертных материалов в   смеситель

Скиповый подъемник

Климатическое исполнение

Летнее/зимнее

Система управления БСУ

Автоматическая

Точность дозировки инертных материалов

±2%

Точность дозировки цемента

±1%

Точность дозировки воды

±1%

Точность дозировки добавок

±1%

Энергопотребление всего БСУ

150 кВт

Общий вес оборудования

60 тонн

 

Комплект поставки:

 

Наименование

Состав

Описание

Кол-во

1. Система дозировки инертных материалов

Приемные бункера инертных материалов на раме

15 м3

4 шт

Пневмоцилиндры

SCM (Japan)

4 компл

Весовые датчики

Тензодатчик TOLEDO (USA)

16 шт

Весовой дозатор

Тип взвешивания:   индивидуально для каждого приемного бункера, макс. 2000 кг

4 компл

Конвейерная лента

Ширина 800 мм

1 шт

Электропривод ленты

15 кВт

1 шт

Решетки на бункера

ячейка 100х100 мм

4 шт

2. Башня смесителя

Рама

Мет. конструкция

1 шт

Лестницы и ограждающие конструкции

Мет. конструкция

1 шт

Платформа

Мет. конструкция

1 шт

Разгрузочная воронка оснащенная вибратором сводообрушения

Усеченный конус,   сталь 5 мм

1 шт

3. Система подачи инертных материалов в смеситель

Скип

3 м3

1 шт

Направляющие скипа

Мет. конструкция

1 компл

Лебедка скипа (с тормозным устройством)

30 кВт

1 компл

Система остановки скипа при обрыве троса

Мет. конструкция

1 компл

4. Система дозировки цемента

Весовой бункер цемента на раме

1200 кг

1 шт

Весовые датчики

Тензодатчик TOLEDO (USA)

1 компл

Двусторонний пневмоклапан

Ø 250 мм WAM (Italy)

1 шт

Вибратор сводообрушения

WAM (Italy)

1   шт

5. Система дозировки воды

Весовой бункер воды на раме

500 кг

1 шт

Весовые датчики

Тензодатчик TOLEDO   (USA)

1 компл

Насос

Антикоррозийное   исполнение

1 шт

Двусторонний пневмоклапан

Ø 100 мм WAM (Italy)

1 шт

Расходная емкость

8  м3

1 шт

6. Система дозировки хим. добавок

Весовой бункер хим. добавки на раме

Макс 50 кг

1 шт

Весовой датчик

Тензодатчик TOLEDO (USA)

1 шт

Насос

Антикоррозийное   исполнение

1 шт

Двусторонний пневмоклапан

Ø 50 мм WAM (Italy)

1 шт

Расходная емкость

3 м3

1 шт

7. Система смешивания

Горизонтальный двухвальный смеситель объемом по выгрузке готовой смеси – 2000 литров

Броня - Nihard 500 HB

Лопатки - Nihard 600 HB

1   шт

Эл. привод

37 кВт

2 шт

Система выгрузки

Шиберная заслонка на пневмоприводе

1 шт

Система смазки

Автоматическая

1 шт

8. Пневматическая система

Компрессор

10 кВт

1 шт

Клапана

WAM (Italy)

1 шт

Пневмопроводы

Металлопластик

1 компл

9. Диспетчерская

Сэндвич панели

6  м2

1 компл

Кондиционер (Сплит система)

Midea (China)

1 шт

10. Электронная система с автоматизированным управлением

Управляющий компьютер с программным обеспечением

Промышленное   исполнение

1 шт

Монитор

Philips

1 шт

Принтер

EPSON

1 шт

Электрические элементы

Schneider (France)

1 компл

Дублирующая консоль управления

Комплект   оборудования

1 шт

Электрический шкаф

Комплект   оборудования

1 шт

Комплект соединительных кабелей

Медь

1 шт

11. Шнек

Диаметр Ø 273 мм, длина 12 м

WAM (Italy)

4 шт

 

Опции:

- силоса для цемента объемом 50, 100, 150, 200, 300 тонн (разборная по сегментам банка силоса, фильтра, датчики верхнего и нижнего уровней положения цемента, поворотная заслонка, система аэрации, автоматическая система продувки фильтров, опорная рама, лестницы и ограждающие конструкции);

- система зимнего утепления для обогрева инертных материалов и производственных помещений 

Срок производства и поставки: 40 дней

Гарантия на оборудование: 2 года

Сервисное обслуживание: заключаем договора на сервисное текущее и плановое обслуживание; бесперебойное снабжение расходными и запасными частями 

������.�������