8 (8482) 618 330, +7 927 891 83 30

БСУма-60j

Модульный бетонный завод

БСУма-60j

Схема:

                         betonniy zavod BSUma 60j                        

 

 


1. Система дозировки инертных материалов

       2. Система подачи инертных материалов в смеситель

       3.Система дозировки воды, цемента и хим. добавок

       4. Система смешивания

       5. Система хранения и подачи воды и добавок

       6. Пневматическая система

       7. Электронная система автоматического управления

       8. Комната оператора

       9. Силосы для хранения цемента (опция)

     10. Шнеки для подачи цемента

Назначение модульного бетонного завода БСУма-60j:

Приготовление высококачественных бетонных и растворных смесей при строительстве объектов промышленного, сельскохозяйственного и гражданского назначения с производительностью 60 м3 готовой бетонной смеси в час.

Краткое описание производственного процесса:

         Инертные материалы (крупный наполнитель фракции до 80 мм, песок) загружаются в расходные (приемные) бункера дозирующей установки фронтальным погрузчиком или самосвалом, цемент подается в силос при помощи компрессора из цементовоза.

После выбора оператором нужного рецепта бетонной либо растворной смеси на управляющем компьютере автоматизированной системы управления, инертные (щебень и песок) подаются из приемных бункеров в бункера-дозаторы, где происходит их последующее взвешивание весовыми тензодатчиками. Затем взвешенные (дозированные) инертные материалы по ленточному конвейеру подаются в скиповый подъемник (или ленточный конвейер) для дальнейшей их транспортировки в смеситель.

Одновременно с процессом дозировки инертного материала на бетонном заводе происходят следующие процессы:

- подача цемента с помощью шнекового конвейера в дозировочный бункер цемента, где в зависимости от марки бетонной смеси происходит взвешивание цемента и дальнейшее его сбрасывание в смеситель.

- дозировка хим. добавок

После загрузки всех инертных материалов в смеситель происходит их смешивание и подача необходимого количества воды и хим. добавки.

Выгрузка готовой бетонной смеси производится в автомиксер или самосвал.

Преимущества:

                - Бетонный завод изготовлен в соответствии с мировыми стандартами по новейшим технологиям. На предприятии, осуществляющем сборку завода, внедрена технология производственного контроля ISO 9001.

                - Комплектующие и составные части включают в себя лучшие мировые и самые современные разработки, применяемые в производстве высококачественного строительного оборудования:

                Пневматика – AIRTEC (Корея)

                Весовые датчики – Transcell/TOLEDO (США)

                Вибраторы сводообрушения, двусторонние клапана, фильтра – WAM (Италия)

                Редукторы смесителей – SICOMA/Bonfiglioli (Италия)

                Шнеки подачи цемента – SICOMA/WAM (Италия)

                Электротехнические части – Schneider, АРТ, ABB

                - Использование фильтров WAM (Italy) в складах цемента позволяет соответствовать экологическим нормам и соблюдать самые жесткие требования по выбросам в атмосферу. Данное соблюдение экологических норм позволяет обеспечить комфортные условия для работы персонала, обслуживающего бетонный завод.

                - Высокоточные весовые датчики Transcell/TOLEDO (USA) устанавливаемые на бетонных заводах позволяют производить точную дозировку инертного материала и сопутствующих компонентов.

                - Новейшая автоматизированная система управления (АСУ) разработанная нашими специалистами отражает на мониторе компьютера все стадии технологического процесса, хранит в памяти неограниченное количество рецептов бетона и бетонных смесей, ведет архивирование данных по отгрузке и расходу инертного материала (щебень, песок, цемент, вода, хим. добавки) и отчетности, распечатывает на принтере счета-фактуры, накладные и ежедневно отправляет отчеты об отгрузке готовой продукции и расходе инертного материала на электронную почту администратора (владельца завода).
                 - Функция «старт/стоп» позволяет контролировать администратору ход отгрузки на экране ноутбука, планшета или смартфона, так же произвести остановку завода посредством смс сообщения, подтвердить доступ оператору.

           - Наша система в режиме on-line позволяет администратору отслеживать процесс поступления инертного материала, производства бетонных смесей и отгрузки готовой продукции

                - Система АСУ имеет многоуровневую систему доступа (администратор, оператор 1, 2, 3 и тд.)

               - Система видеонаблюдения позволяет администратору наблюдать за работой завода и всех его сотрудников в режиме он-лайн

Несущие металлоконструкции:

               - Для изготовления металлоконструкций оборудования нашей компании используется сталь 18кп качественная. Главным преимуществом данной марки стали является меньшее содержание серы в ее составе. Сера является вредной примесью в металлах. Увеличенное содержание серы уменьшает прочность стали, уменьшает устойчивость стали к коррозии, сварные швы не обладают достаточной прочностью и способны на разрушение при постоянных динамических нагрузках.

                - Сталь 18кп качественная имеет повышенную устойчивость к динамическим нагрузкам при пониженных температурах. При производстве данной марки стали ведется постоянный контроль за ее составом. Сталь 18кп качественная используется для производства особо ответственных конструкций с высокими требованиями к прочностным характеристикам.

 

Технические характеристики

 

Наименование

Показатели

Производительность БСУ по готовой смеси в час

60 м3

Количество и объем приемных бункеров для инертных   материалов

3 по 8 м3*

Тип смесителя

Горизонтальный двухвальный

Система смазки

Автоматическая

Объем смесителя по выходу готовой смеси

1000 л

Система загрузки инертных материалов в смеситель

Скиповый подъемник

Климатическое исполнение

Летнее

Система управления БСУ

Автоматическая

Точность дозировки инертных материалов

±2%

Точность дозировки цемента

±1%

Точность дозировки воды

±1%

Точность дозировки добавок

±1%

Энергопотребление всего БСУ

110 кВт

Общий вес оборудования

30 тонн

*приемные бункера инертных материалов данной комплектации (3 бункера по 8 м3) могут быть изменены на 4 бункера по 8 м3 по желанию Клиента при оформлении заказа

 

Комплект поставки:

 

Наименование

Состав

Описание

Кол-во

1. Система дозировки инертных материалов

Приемные бункера инертных материалов на раме

8 м3

3 шт

Пневмоцилиндры  

SCM (Japan), Ø 80 мм

6 шт

Весовые датчики

Тензодатчик TOLEDO(USA)

4 шт

Весовой дозатор

Ленточный   конвейер, ширина 650 мм, 3000 кг

1 компл

Вибраторы сводообрушения

WAM (Italy)

1 шт

Электропривод ленты

5,5 кВт

1 компл

Решетки на бункера

ячейка 100х100 мм

3 шт

2. Система подачи инертных материалов в смеситель

Скип

1,8 м3

1 шт

Направляющие скипа

Мет. конструкция

1 компл

Лебедка скипа (с тормозным устройством)

18,5 кВт

1 компл

Концевые выключатели

Schneider (France)

3 шт

3. Система дозировки воды, цемента и хим. добавок

Весовой бункер цемента на раме

500 кг

2 шт

Весовой датчик цемента

Тензодатчик TOLEDO(USA)

3 шт

Двусторонний пневмоклапан

Ø 250 мм

2 шт

Вибратор сводообрушения

WAM (Italy)

2 шт

Весовой бункер воды на раме

200 кг

1 шт

Весовой датчик воды

Тензодатчик TOLEDO (USA)

3 шт

Двусторонний пневмоклапан

Ø 80 мм

1   шт

Весовой бункер хим. добавок на раме

20 кг

2 шт

Весовой датчик хим. добавок

Тензодатчик TOLEDO (USA)

2 шт

Двусторонний пневмоклапан

Ø 50 мм

1 шт

Рама, опоры, лестницы и ограждающие конструкции

Мет. конструкция

1 компл

4. Система смешивания

Горизонтальный двухвальный смеситель, объем по выгрузке готовой смеси – 1000 литров

Броня - Nihard 500 HB

Лопатки - Nihard 600 HB

1 компл

Разгрузочный затвор с пневмоцилиндрами

SCM (Japan)

2 шт

Эл. привод смесителя

18,5 кВт

2 шт

Система смазки

Автоматическая

1 компл

5. Система подачи воды и хим. добавок

Насос для подачи воды в весовой бункер

3 кВт; 32,5 м3/час

1 шт

Насос для подачи воды в смеситель

2,2 кВт; 60м3/час

1 шт

Насос для подачи хим. добавок

0,75 кВт; 5,2 м3/час

2 шт

Трубопровод

Металлопластик

1 компл

Расходная емкость

8 м3

1 шт

6. Пневматическая система

Компрессор

PUMA (Korea)

11 кВт

1 шт

Соленоидный клапан

WAM (Italy)

1 шт

Фильтр

SCM (Japan)

1 шт

Трубопроводы

Металлопластик

1 компл

7. Диспетчерская

Каркас

Мет. конструкция

1 компл

Внешняя обшивка и внутренняя отделка

Сэндвич панель

1 компл

Кондиционер (Сплит система)

Midea (China)

1 шт

8. Электронная система с автоматизированным управлением

Компьютер с программным обеспечением

HP

1 шт

Монитор

19″ HP

1 шт

Принтер

Panasonic

1 шт

Электрические элементы

Schneider (France)

1 компл

Дублирующая консоль управления

Комплект оборудования

1 шт

Электрический шкаф

Комплект   оборудования

1 шт

Комплект соединительных кабелей

Медь

1 шт

9.   Система подачи цемента

Шнек

Ø 219, длина 9 м

1 компл

 

Опции:

- силоса для цемента объемом 50, 100, 150, 200, 300 тонн (разборная по сегментам банка силоса, фильтра, датчики верхнего и нижнего уровней положения цемента, поворотная заслонка, система аэрации, автоматическая система продувки фильтров, опорная рама, лестницы и ограждающие конструкции);

- система зимнего утепления для обогрева инертных материалов и производственных помещений 

Срок производства и поставки: 40 дней

Гарантия на оборудование: 2 года

Сервисное обслуживание: заключаем договора на сервисное текущее и плановое обслуживание; бесперебойное снабжение расходными и запасными частями  

������.�������